江苏新安电器如何做到效率提升6倍？

日前，经开区企业江苏新安电器股份有限公司接受央视《新闻直播间》【稳中求进 干在实处·中国工业经济开新局】系列报道采访，其智能化改造和数字化转型典型经验获央视点赞！

作为电子智能控制器领域的龙头企业新安电器是如何在制造之路上突出重围？答案就是数字化改造与智能化升级

数字化贯穿生产全过程

新安电器一直专注于电子智能控制器的研发与生产制造，产品广泛应用在智能家居、汽车电子、工业控制、新能源、医疗电子等领域，是国内最大的智能控制器生产企业之一。我们日常使用的手机、汽车的电子元器件，很可能就出自这里。

走进新安电器厂区，19条生产线正在全速生产，随处可见的移动看板实时显示着仓库物料状态、产线运转情况、库存数量、品质数据等信息，工人们不停地拿着专用手机进行扫码数据采集等操作，而产品则几乎都依靠机器自动化生产。这便是“工业4.0”的现实场景。

产品究竟是如何实现自动化生产的？经理秦岭告诉香橙君，这个不起眼的条码是关键。

这个条码就像是一个原材料的身份证。通过这个条码，能够快速识别供应商、料号、数量、生产时间，以及这些原材料生产了哪些产品，可谓是实现精准追溯。

“我们这个智能货架会根据ERP生产订单，自动对同一个工单内的原料进行识别、亮灯，我们的工人就可以精准挑选，以便快速进行生产。可以说在整个生产过程中，物、信息、系统都是实时同步的。”秦岭介绍说。

在检测端，智能化作业提供了更高的检测效率。

新安电器的自动分板测试区是由四五道工序组成的生产测试单元。原本的测试工序分散在厂区各处，需要员工四处带着产品做测试，如今这些测试工序整合为一处，各模组、接口之间也都进行了打通连接，生产和测试效率显著提高。

智能化改造，带来了什么？

人更少、产品质量更好、生产效率更高，这是新安电器经过智能化改造后的明显变化。

新安电器的智能化改造之路始于2017年。彼时由于要建设新厂区，同时进军高端汽车电子控制板领域，便将建设全区首家省级智能化工厂作为新厂区建设的要务。

通过近5年的智能化改造，新安电器的产品质量提升了68.6%，研发周期缩短了41.8%，生产效率提升了55.1%，能耗则下降了18.2%。原本一个智能化机器人测试单元上线需要6个人，现在只需要1个人，而产品的不良率更是显著下降，达到了顶级厂商水平。

智能化工厂带来的效益，不仅仅是生产方面。近年来，新冠疫情反复，建立智能工厂的新安电器，在应对疫情方面也更加从容。

✔进入厂区有自动感知红外线测温系统，自动感知、自动预警、精准管控；

✔办公系统互联，远程办公也能实现对厂区生产的精准控制；

✔一人多机完成生产检测作业，对于人员技能依赖程度也明显降低。

如今，新安电器已获得了省级智能化示范车间、省级智能工厂、省级工业互联网标杆工厂、省四星级上云企业、省质量标杆、国家制造业与工业互联网深度融合示范企业等荣誉，正对标《国家智能制造标准体系》，建设具有物联网、自感知、智能化特征的国家级智能工厂。

当前，相城正朝着“打造长三角乃至全国数字化发展第一区”目标加速迈进，作为相城经济发展的“主引擎”、开放开发的“主阵地”，经开区将抢抓数字经济发展“新风口”把握澄阳城市更新、打造“城市会客厅”的历史契机，全力推进制造业智能化改造和数字化转型，为相城高质量发展赋能。

原标题：央视关注！如何做到效率提升6倍！