9秒一台！看数智转型赋能扬州造冰箱下线跑出新速度

在总装生产线上，一台台单门冰箱在自动传送工作台上整齐排列，依次进行预装、发泡、总装、自动检测、包装等各项工序，每隔9秒就有一台自动下线。这是海信容声（扬州）冰箱有限公司（简称扬州海信）单门冰箱车间的智能制造场景。去年年底，该车间被认定为省智能制造示范车间。

扬州海信制造节能环保型电冰箱，共有7条生产线，制造小单门、大单门、双门、四门、多门等不同类型的风冷、直冷型冰箱，产品出口到澳洲、美洲、欧盟和东南亚等国家和地区。去年，该公司生产冰箱约496万台，销售62亿元。近年来，扬州海信加大智能化改造和数字化转型力度，不断提升制造效率和产品质量，新建的单门冰箱智能制造车间就是数智化转型的成果之一。

制造过程仅用14秒，一块覆膜薄钢板变身冰箱U型壳体

单门冰箱总装配生产线每9秒下线一台的速度，离不开前道工序生产效率的提升。

U壳（U型壳体）是冰箱箱体最基础部件，其生产线是冰箱制造第一道工序。记者在现场看到，扬州海信冰箱U壳生产线已基本实现全程自动化作业。

一张张覆膜薄钢板整齐堆放在自动化成型线四个进料口附近，在提料机械手臂自动搬运下，迅速移动至有轨电动小车上料架；电动小车移动到指定工位，机械手臂抓取覆膜薄钢板，放至冲压成型设备料座上进行定位；完成定位后的覆膜薄钢板，随着自动传送装置快速输送到后道工序，依次完成冲孔、切角、成型、打Z、折U等工序。

在这条约50米长自动化生产线上，仅用14秒，一块覆膜薄钢板，就完成了向冰箱U型壳体的华丽变身。

“在技术改造之前，一只U壳制造时间超过20秒，且只能生产2种型号，且生产不同型号需要人工换型，费时费力。”扬州海信智能制造推进室工程师苏新顺介绍，“通过应用智能化设备，现在缩短至14秒；此外四个进料口可上四种不同规格板材，制造多种不同型号的U壳，且可以自动化调换型号，实现了兼顾规模化生产和个性化定制的柔性制造。”

生产现场信息化管理，每个零部件精准装配到冰箱箱体

应用智能化设备提升了扬州海信制造效率，信息化技术为精细化管理提供了支撑。

扬州海信的冰箱出口到不同国家，这些国家电气标准不一，需要不同标准电气零部件。如何保障冰箱装配过程中各种电气零部件装配不出错，记者在压缩机装配生产线上找到了答案。

在这条生产线上，一台台冰箱箱体自动传送到每个工位前，在冰箱核心部件压缩机的安装区域，设有自动识别扫描点，对每一台箱体的压机型号和冰箱型号自动比对，完全对应才允许放行，一旦出错立即报警提示。记者现场看到，对于新的产品型号生产时，为了验证装配可靠性，一名工人拿起仪器扫描压缩机识别码，一旁装置指示灯亮起绿色。看到装置绿灯亮起，这名工人才允许生产线开动。

“这个装置是MES系统工作点位，数字化改造时投入使用，内有防差错比对系统，亮起绿灯表示压缩机型号与冰箱箱体信息匹配正确；如果亮红灯则表示匹配错误。”苏新顺介绍，“我们生产单门冰箱有十多个型号，每个型号匹配不同的压缩机。”

在该区域的进口和出口处，还设置两个MES系统扫码点位。进口处点位扫描进入生产线的冰箱箱体型号和顺序，为正确安装相应压缩机等零部件提供数据支撑；出口处点位对压缩机型号与冰箱箱体型号匹配情况、箱体流水线上作业顺序进行再次确认，以防止信息不匹配以及冰箱顺序错乱，造成质量管控隐患。

在扬州海信冰箱装配环节，MES系统应用无处不在。在关键工序装配、焊接、抽真空、冷媒充灌等重要工序都采用了视觉比对、漏扫监控等数字化手段；通过软件信息技术的帮助，装配现场各种型号零部件实现与冰箱箱体精准无误的装配。

大数据模型加持，产品检测时间从半小时缩至“秒检”

值得一提的是，扬州海信还通过大数据积累、分析和应用建立数据模型，以及应用动态智能化检测系统，大大缩短了冰箱产品的检测时间。

记者现场看到，冰箱传送至检测工位后，系统通过内置的智能视觉识别技术自动识别、录入其信息，通过测量排气端、入口端等部位温度，在终端显示屏幕形成冰箱运行性能的曲线，与标准数据模型曲线进行比对，形成检测结果。

“过去人工检测一台冰箱约需检测运行半个小时以上，人工判定需要30秒以上，而且对检测工人技能要求高，至少需要培训两个月才能上岗。”苏新顺介绍，“现在通过动态智能化检测，几秒钟内就能完成判定结果。”

通过智能化改造和数字化转型，扬州海信冰箱制造车间一台冰箱下线的相隔时间，从原来超过12秒缩短至9秒，目前已做到每小时下线最快可达400台，而在技术改造之前，这个车间每小时下线数量不到300台。此外，通过数智转型，这座车间用工人数从原先250多人缩减至目前200人左右。

制造效率提升和用工人数降低，是扬州海信加大技改投入结出的硕果。

“我们这座冰箱制造车间技改投入了约4000多万元，其中数字和信息化技术投入了约3000万元。”苏新顺介绍，“目前我们正在将冰箱产线技改的技术成果应用在其他产线上，将来还将继续加大投入不断提升数字化、智能化的制造水平。”

来源：扬州经开区发布