“破”与“立”，常州高新区的「 AB面 」

日前，在位于新北区西夏墅镇的新北生态织染工业园内，总投资50亿元的盛源热能印染技术研究示范中心正式签约落户，项目按全省领先标准建设“绿岛”共享设施，并推动全市超50家印染企业跨域整合，引领印染行业从“产业链带动”向“创新链引领”升级。截至目前，首批6家印染企业已签约入驻。

一方面，以“绿岛”为载体，承接园外优势印染资源；另一方面，通过“零地技改”激发园内企业“向上生长”，“破”“立”之间，西夏墅镇印染企业正进行一次前所未有的“产业迁徙”，全市印染行业也将奔向更广阔的“产业原野”。

印染，上承织造，下启家纺，在整个纺织产业链中的地位举足轻重。沐浴着改革开放的春风，西夏墅镇企业家们艰苦奋斗，开拓创新，推动西夏墅镇印染行业快速发展。但与此同时，长期粗放扩张带来的资源和环境瓶颈制约也逐渐显现，2003年常州高新区纺织工业园建成，一批“低小散”企业入园发展。

2020年《江苏省太湖水污染防治条例》颁布后，对加速太湖流域纺织印染产业结构调整提出更高要求。为推动西夏墅镇印染行业“焕新”升级，常州高新区纺织工业园更名为新北生态织染工业园，并组织编制《新北生态织染工业园发展规划》，以工业“绿岛”加企业“绿岛”模式，“破”“立”结合助推区内印染行业智能化、绿色化、高端化发展。

新北生态织染工业园是全市可开发面积最大、基础设施配套最齐全、环境容量最大的印染集聚区，面积近600公顷，共有纺织印染企业23家，其中规上企业13家。2023年新北生态织染工业园印染企业实现销售收入19亿元，税收达8100多万元。在供水、供电、污水处理等方面，园区也已形成成熟配套，为全市印染产业转移提供广阔空间。

“每染一吨布就耗水60多吨，光污水处理费就上千元。环保不达标开不下去，而投入大量资金治污后，生产经营成本大幅抬升、企业不赚钱，同样开不下去。”这是西夏墅印染企业所面临的真实困局。

盛源热能印染技术研究示范中心项目负责人冷海峰说：“工业‘绿岛’在提升污染治理能力的同时，也能为中小企业减负，增强企业市场活力。”

盛源热能项目效果图

盛源热能印染技术研究示范中心采用“产业园区+连片净地+工业上楼”的发展模式，按照“统一规划、统一设计、统一供气、统一供热、统一治污、统一中水回用”要求，推动企业危废收集“化零为整”。园区专门建有污水厂，采用“A2O+AO池+混沉池+转盘滤池”生化处理工艺，以“组团式治污”方式，日处理能力达3万吨，中水回用率达40%，大大降低收集和处置成本。从源头上解决危废带来的环境问题与隐患风险的同时，还将补强织物、染整、成品全产业链，进一步增强现代印染产业集群整体竞争力。

新北生态织染工业园内、工业“绿岛”外保留企业，也通过增加生产空间、提高企业容积率、更新生产设备、提升生产工艺等方式走出高质量发展之路。

2006年正式投产的常州永宝利染丝有限公司，主营业务包括纺织品染色、后整理加工、纱线加工及毛纱、纱线的进出口。多年来，企业聚焦绿色化、智能化、高端化发展，今年又投资2000万元，充分结合“互联网+”技术，将智能化技术从单一染色生产线延伸至产品全产业链发展，实现产品开发、前道纺纱、印染、纱线络筒、成品检验的全工段智能化生产，染色一次合格率超90%，生产效率提高40%，吨纱节水20%、节电20%、污水减排40%-50%，成为全市首家通过高质量发展评审的印染企业。2024年企业销售收入预计可达1亿元。

常州京江源纺织有限公司是专业从事家纺、服装面料和毛毯生产的厂家，经过十余年的发展，现已成为集织造、染整、成品制造和国际贸易于一体的国家级高新技术企业，2023年销售额达6亿元。近年来，企业先后投入了2000多万元配套完整的污水、废气处理系统，如今，每染1吨布可降本增效500元，每年可降本增效1000万元。与此同时，印染技术也不断迭代更新，把图案和花纹印到纸张上，再经过热升华跟面料进行结合，用水的环节全部省略，染出来的布料还不易产生色花、折痕等质量问题，实现环境保护和经济效益的双赢。

“破”产业之困，“立”发展之效

在全市“一盘棋”统筹下

一个新的绿色印染

经济核心增长极正加速崛起

来源：常州高新区