“无人区”拓荒！这家铜山企业突破8米！

在徐州高新区高端装备产业园

一场关于“中国制造”的突破

正在悄然上演

江苏系数精工有限公司

去年投入8000万元的新产线

于今年8月正式投产

“新产线是原先产线的升级版，原先产线能生产5米以内的大尺寸风电轴承产品，新产线将企业生产的极值突破到了8米。这不仅是尺寸的突破，更是我们向高端产品市场迈进的关键一步。”系数精工董事长王川站在新产线前自信地说。如今，他们与下游厂商联合研发的重达10吨的大尺寸风电轴承产品，已批量交付远景能源、上海电气等行业龙头企业。

从零开始，打破国外垄断

系数精工是2019年落地徐州高新区的一家主营风电轴承、变速器轴承、发电机轴承等产品的高端装备制造企业。2020年建成投产，实现了大尺寸风电轴承的国产化替代。

“看似普通的环形锻件，其实生产工艺难度极高。”王川坦言，在此之前，风电机组所需的大尺寸轴承完全依赖国外进口。系数精工的诞生，就是要在这个空白领域，走出一条中国制造的自强之路。

从3米到4米，再到5米，直至如今的8米，五年来，系数精工在技术的“无人区”不断拓荒，终于迎来了发展的黄金期。

逆势增长，危机中育新机

今年，大尺寸风电轴承市场需求爆发，系数精工订单接到“手软”。

“去年月产量约四五千吨，今年平均每月达8000吨左右。”王川透露，系数精工近年销售收入持续攀升，2020年达1.9亿元，2023年增至2.3亿元，2024年突破3.2亿元，2025年预计实现5亿元营收，始终保持良好的增长势头。

技术创新，铸就核心竞争力

回顾发展历程，系数精工并非一帆风顺。

“2015年开始，国家对风电全产业链给予大力扶持。而我们建厂时，政策支持已接近尾声，不少同类企业被淘汰出局。”王川回忆道。面对这一“动荡”开局，系数精工选择依靠科技创新在市场洗牌中站稳脚跟。

2021年，企业即自主研发生产出6.45MW海上大功率风电轴承产品，并顺利通过瓦轴等行业龙头企业认证，成为全行业首位。“近净成形技术”实现了中间坯与异形产品一次性成型，优化产品性能的同时，也节约了资源和能源，“风电齿模锻技术”更是行业首创。

2023年，系数精工仅用三个月时间，就自主研发完成内外径异形锻造技术，实现了大尺寸轴承内外径异形的连接。

“原本计划两年完成研发，但我们的速度远超预期。”时信乔透露，“在那关键的三个月里，大家把一天当成几天用。仅报废的材料就价值几百万元。”

那段时间，王川和技术人员一起“不眠不休”，每天清晨8点到厂，凌晨3点前从未下班，与研发团队一起探讨、实验、复盘。“没想过失败，内心深处是对成功的极度渴求。”王川说。

成为“榜一大哥”的雄心

凭借技术突破，系数精工在市场下行期逆势而上，成为瓦轴的核心供应商。

“原先在瓦轴的供应商排名中，我们只能排到三四名。而通过内外径异形锻造技术，我们拿下了瓦轴这一产品70%以上的订单。”王川自豪地说。

如今，系数精工拥有20人的研发团队，年研发投入超过销售收入的3%，并正在积极申报国家级专精特新“小巨人”企业。

“无需抱怨市场，哪怕行业再不景气，龙头永远能赚钱。”王川坚定地说，“我们要做的，就是成为那个‘榜一大哥’。”