徐州经开区：“小部件”撬动大市场

近日，工信部公示了第七批专精特新“小巨人”企业名单，徐州经开区恒久钢构成功入选。

一颗螺栓球引发的“技术革命”

走进空间网架结构智能制造车间，一条全长200米的生产线布局流畅、运转井然。全智能生产线集成中控系统、自动上料、等离子下料、数控镗孔组对、机器人智能焊接等多个系统，实现全程自主作业。

“我们联合上海交通大学船舶海洋与建筑工程学院，建成了国内空间钢结构行业首个全自动螺栓球加工生产线，实现了螺栓球网架杆件全流程智能化生产和数字化管理。”陈瑞介绍，“这填补了国内空间网格结构高精密加工的技术空白，将助推徐州空间网架结构企业向绿色低碳和智能建造转型升级。”

今年10月13日至15日，中国钢结构大会在南宁召开。恒久钢构与上海交通大学等单位联合申报的“螺栓球空间网格结构智能设计与制造关键技术与工程应用”项目，凭借“国际领先”的技术水平，荣获2025年中国钢结构协会科学技术进步奖一等奖，为我国空间钢结构智能制造升级树立了新标杆。

这一关键核心技术已经应用于多个重大项目，恒久钢构建造的国电宁夏方家庄电厂2×1000MW机组工程封闭煤棚储能工程跨度229米，是世界最大跨度环保储能建筑，获得了中国建筑钢结构金奖。

该成果的推广应用，将有力推动行业从“传统制造”迈向“智能制造”，为空间钢结构高质量发展注入强劲动能。这不仅是对恒久钢构与上海交大“产学研用”协同创新能力的认可，也标志着我国空间钢结构技术已站上国际前沿。

从“补短板”到“锻长板”

在申报工信部小巨人的材料中，恒久钢构明确标注在“产业链关键领域实现‘补短板’”。其所指正是“大跨度高精度螺栓球网架”在空间网格结构智能高精度生产方面的突破，应用场景远超一般工业建筑。

陈瑞介绍，2023年，企业承接中国南极秦岭站钢结构模组任务。面对-60℃的极寒环境，采用了可在-40℃至-60℃超低温环境中使用的耐候钢，所有锚栓均采用可耐受高腐蚀性环境的不锈高强螺纹钢，逐一攻克焊接工艺、模块化预拼装、数字化施工等难题。

江苏恒久钢构股份有限公司项目经理吴兆兵是现场建设者之一。2024年2月，秦岭站正式启用。这座采用全装配式大模块化建造的极地科考站，预制率达95%，工期缩短60%，成为中国极地建造的标志性工程。

“我们像搭积木一样在南极建起了科考站。”陈瑞在2025年全国建筑钢结构行业大会上表示，“南极夏季施工窗口仅有60天，为确保施工现场一次性安装成功，装运前在恒久钢构厂区内专门进行了预拼装，包含了从拼装到打包运输所有环节，让中国第5个南极考察站现场拼装后即可‘拎包入住’。”

技术为基 战略为魂

一颗螺栓球虽小，却承载着中国制造业从“量”到“质”、从“制造”到“智造”的转型梦想。恒久钢构用20年证明：“小巨人”之“巨”，不在规模，而在技术深度、视野广度与信念定力。

作为徐州钢结构建筑市场的龙头企业，恒久钢构同时拥有螺栓球网架、管桁架、钢结构3个特级制造资质。2023年初，企业与上海交大船建学院共建“空间钢结构智能建造研究中心”，持续提升螺栓球网架杆件的智能制造水平。

“当钢铁也能‘生长’绿意，当建筑成为技术与生态的融合体——这就是我们追求的‘小巨人’高度。”陈瑞表示，研究中心正围绕空间钢结构的智慧设计、智能建造与数字化运维，全面推进传统模式的转型升级，重塑徐州“中国网架之乡”的辉煌。

从上海世博园双子山世界最大单体PEC结构体系建筑到南极秦岭站，从金沙江银江水电站到创维智能立体仓库，恒久钢构以“高精度、超跨度、智能化”为矛，以“专注、极致、协同”为盾，在激烈的钢构行业竞争中，开辟出一片属于中国“小巨人”的蓝海。

陈瑞表示，未来恒久钢构将坚持“全产业链绿色装配式空间网格结构与高端钢结构建筑高质量智能建造服务商”的定位，深化产学研合作，持续推进技术创新，做精、做细、做强钢结构产品，走好“专精特新”高质量发展之路，力争在关键核心技术上实现更多突破，让更多“徐州制造”的钢结构产品走向世界。

来源：金龙湖发布