产线智能化，徐州经开区这家企业交出实干成绩单

如果把家里的智能家电连接上“中央大脑”，就能实现开门亮灯、自动播放音乐、窗帘同步开合的“懂你”智能生态；那一座工厂将生产设备接入“中央大脑”，又会解锁怎样的生产新图景？走进位于徐州经开区的徐州东星工程机械有限公司，这座被东星集团称作“梦工厂”的现代化智能工厂，正以高效运转的自动化产线，呈现智能化生产带来的全新变革。

“我们是2024年正式开工建设的，当年便实现了开工、建设、投产以及上规。目前一期建设的1条大型销轴全自动产线和1条8通道调质机加自动产线全面投产，1条小型销轴全自动产线已进入调试阶段、计划这个月投产。”总经理曲磊说。在刚建成不久的智能化车间，一眼望去，灯火通明的宽阔车间内，两条全自动化生产线向东西两向纵深延伸，黄色工作区错落分布，数十个机械臂灵活挥舞，桁架机器人精准完成物料搬运，灵活的AGV小车穿梭往来，全流程几乎无需人工过多干预。

“之所以叫做‘梦工厂’，是因为在当下的工程机械领域内这座工厂智能化程度非常高。”曲磊笑着介绍，目前东星徐州工厂拥有的这三条产线是全自动化生产线，共有近百台机械臂，上万个传感器，依托工业互联网、数字孪生等技术，全流程采集来的生产信息接入中央控制系统后，从排产计划到物料需求、毛坯调取、加工、物流、入库均实现互联互通以及自动化生产，同时还能通过AI算力实现光学自动检测、预防性维护，数据超出控制线便自动预警停机，从源头杜绝不良品。

“这种互联互通的智能生态让生产也更‘懂生产’。”曲磊解释，自动化、智能化带来了显著的效益提升，相较于山东工厂，东星徐州工厂生产效率大幅提升，特别是8通道调质机加自动产线，更是展现出超强的柔性生产能力，支持分钟内多品种、小批量快速换型，“效率非常高。”

作为东星集团的“梦工厂”以及省级重大产业项目，东星徐州工厂的规划远不止于此。工厂整体规划10个模块、20条全自动产线，2029年全部建成后总产值将达15亿元。其中一期1条地盘轴产线计划9月投产，1条绿色锻造产线计划12月投产，加上现有产线届时全年产能预估将达到10亿元。

在智能制造之外，绿色发展更是东星徐州工厂的核心底色。目前工厂推广使用绿电，光伏、储能能源占比达40%。同时通过锻造余热二次利用、感应加热替代传统炉体、精密模锻减少材料浪费等工艺创新，打造绿色锻造产线，配套智能能源管理平台，根据发电、储能及电价情况自动调配能源，相较传统工厂可节省能源20%。

而这样的一座世界级智能工厂，为什么选择扎根徐州？“主要是产业集群的吸引力。”曲磊表示，徐州拥有世界级工程机械产业集群，卡特彼勒、徐工等龙头企业集聚，配套体系完善，且交通物流优势显著，能精准覆盖现有客户并辐射新需求。更重要的是，徐州经开区的营商环境让项目落地一路畅通，从洽谈建设到投产上规，政府专人一对一服务，“让我们安心放心。”

现在，这座东星“梦工厂”已扎根茁壮生长，未来，依托智能制造与绿色制造的双重优势，东星徐州工厂不仅能稳稳筑牢根基，更将为徐州工程机械产业的智能化、绿色化转型提供可复制的实践样本，也将如车间里的横幅所写——“了不起的产品、了不起的技术、了不起的人”。