“苏超”球迷新款球服，徐州经开区“智造”

你见过的“苏超”球迷服是怎样缝制出来的？靠剪刀裁剪、人工走线、车间来回搬运？在徐州经开区的徐州曼森服饰有限公司（以下简称“曼森集团”），一块普通面料正以你想不到的方式，蜕变成版型精准、做工规整的球服。

近日，曼森集团在新微加速器二期的新工厂内，专为“苏超”球迷设计打造的新款球服整齐陈列，色彩鲜亮、版型挺括。车间内，智能设备高速运转、数字化看板秒级跳动，工人们各司其职、紧张有序，正在赶制一批批订单。

“我们这个工厂目前有8条生产线，全部配备自动化生产设备，每个楼层均有AGV小车循环转运，实现物料自动配送、工序无缝衔接、全流程高效流转。”总经办李怀森难掩骄傲地介绍道。

从面料入仓到成衣下线

这一传统服装制造

到底怎么被智能设备取代

形成“一块布到一件衣”的

智造新图景？

在曼森无人化智能车间，自动化裁剪机化身“数字裁缝”。数层面料平铺其上，系统导入球迷服版型数据后，裁刀精准游走，实现毫米级误差裁切衣片，效率较传统人工提升10倍以上，面料利用率大幅提高。不同于人工裁剪的参差不齐，智能裁床输出的每一片衣片尺寸统一，为后续缝制筑牢品质根基，这是球迷服版型规整、穿着舒适的第一道保障。

裁片完成后，智能吊挂传输系统变身“物流管家”，将衣片精准输送至各缝制工位。自动模板机、自动化充绒设备、智能裁剪设备协同作业，工人只需在终端确认参数，设备便可完成标准化缝制。针对球迷服的logo、拼接工艺，智能系统预设程序，针脚均匀细密，图案规整对称，彻底告别人工操作的质量波动。从衣片缝合、锁边到细节装饰，各环节无缝衔接，实现“人找货”到“货找人”的转变，生产效率提升30%，次品率显著下降。

“智能制造的核心，是‘智慧大脑’的全域赋能。”李怀森说，集团前端建立SAP一体化数字管理平台，生产端建立WMS、MES。系统打通销售订单、生产计划、供应链协同、成本利润分析全链路，球迷服从设计定稿、原料采购到生产排期、质检出库，所有数据实时同步、全程可溯。多基地信息壁垒被打破，订单进度、物料消耗、产能负荷一目了然，管理人员通过终端即可精准调度，实现规模化生产与个性化定制的高效平衡。

从设备智能到管理智慧，曼森集团完成从“制造”到“智造”的跨越。拥有GRS、RDS、BSCI、ISO9001、ISO14001等多项权威认证。如今，一块面料进入车间，经智能裁剪、自动化缝制、数字化质检，即可变身一件合格球迷服，全流程自动化让传统服装产业焕发新活力。

董事长陈海锋表示，真正的智能制造是设备与管理双轮驱动，让每台机器、每份订单都“会思考”。曼森集团以数字化转型破局，不仅实现订单量逆势增长，更为区域制造业“智改数转”提供可复制样本。未来，企业将持续深耕数智化领域，以技术创新赋能品质升级，让更多“曼森智造”的服饰走向市场、走向世界，在高质量发展赛道上跑出“加速度”，绘就徐州服装产业智造升级的崭新画卷。