32步变3步：铜山这家企业凭什么入选国家级典型案例？

日前，工业和信息化部发布2025年新一代信息技术融合应用典型案例名单。

铜山区一家企业赫然在列——徐工消防安全装备有限公司。

入围项目：“工程机械行业总装智能报工场景创新应用案例”。

名字有点长，但干的实事，一句话就能说清楚：

把原本32个操作步骤的报工流程，压缩到3步；单台报工时间从16.5分钟，砍到2分钟。

效率提升9.38倍。

这不是实验室里的“炫技”，而是已经跑在生产线上的真功夫。

制造业的“最后一公里”痛点，被铜山这家企业捅破了

在制造业车间里，有一个不起眼但极其磨人的环节——报工。

什么是报工？

简单说，就是工人完成一道工序后，要记录干了什么、干了多少、用了多久。

传统方式怎么干？

人工填单、手写录入、层层汇总……一个工单下来，少则十几步，多则几十步。

不仅慢，还容易错。

数据滞后，管理层看到的“实时进度”，往往是昨天的。

这就是制造业数字化的“最后一公里”难题：

生产线已经自动化了，但信息流还在“人拉肩扛”。

徐工消防这次干的事，就是把这“最后一公里”给打通了。

他们联合徐州本土企业——齐云网络科技有限公司，融合了RFID（射频识别）、AI图像识别、机器视觉等技术，搞出了一套行业首创的智能报工解决方案。

32个操作步骤，压缩到3个。

工人不再填单子、不再跑腿，设备自动识别、自动录入、自动上传。

单台报工时间从16.5分钟，降到2分钟。

效率提升9.38倍。

这不是“小改进”，这是“质变”。

一个车间，每天生产几十台设备，省下来的时间就是实实在在的产能。

为什么是铜山？为什么是徐工消防？

铜山区，是徐州制造业的“重镇”。

工程机械、消防安全装备，都是这里的优势产业。

徐工消防，是徐工集团旗下专注于消防车、高空作业平台等装备研发制造的企业。

它的产品卖到全国，也出口海外。

但龙头企业也有“成长的烦恼”。

订单多了，生产复杂了，传统管理方式跟不上了。

尤其是总装环节，工序多、零部件多、协作单位多，报工的准确性和及时性直接影响到排产、物流和交付。

徐工消防的智能化改造，不是“为了智能而智能”，而是被需求推着走。

生产线上的痛点，逼着他们必须找办法。

于是，他们找到了同样在铜山的齐云网络。

这家公司专攻工业互联网、智能制造解决方案。

两家本地企业一拍即合：你懂场景，我懂技术。

联合攻关，半年时间，方案落地。

这个案例，为什么能入选国家级？

工信部的典型案例评选，不是看谁“写得好”，而是看谁“干得实”。

徐工消防的智能报工方案，有几个硬核亮点：

第一，真解决问题。

报工是制造业的普遍痛点，不是徐工消防一家的问题。

他们把这个痛点“捅破”了，而且给出了可复制的方案。

第二，技术融合深。

不是单一技术，而是RFID、AI视觉、机器视觉的“组合拳”。

RFID识别物料，AI识别操作动作，机器视觉检测装配质量——一套系统，多个功能。

第三，效益看得见。

效率提升9.38倍，不是估算值，是跑出来的数据。

工人操作简化，数据实时上传，管理层在手机端就能看到每个工位的进度。

这种“肉眼可见”的改变，最打动评审专家。

第四，可推广性强。

工程机械行业适用，汽车、航空、船舶等离散制造行业同样适用。

工信部要的，就是这种“一个企业闯出来，全行业都能用”的样本。

铜山区的站位：从“制造”到“智造”的跨越

这个案例入选国家级，不只是徐工消防的荣耀，更是铜山区的“成绩单”。

铜山区近年来大力推进“智改数转”——智能化改造、数字化转型。

区里出台了专项政策，搭建了服务平台，引进了像齐云网络这样的技术团队。

企业有需求，政府有响应；企业有痛点，技术有方案。

徐工消防的智能报工案例，就是这种“政企协同、本地配套”模式的典型产物。

一家龙头企业，带动一家本土技术公司，攻克一个行业难题，最终形成一套国家级标杆。

这个链条，打通了。

铜山区工信局相关负责人告诉记者：“我们不只是支持企业买设备、上系统，更支持企业‘用出效果来’。徐工消防这个案例，证明了我们这条路走对了。”

从“16.5分钟到2分钟”的背后，是思维的转变

很多人可能会问：不就是报工嘛，省了十几分钟，有多大意义？

这个问题的答案，藏在制造业的“系统效率”里。

一个车间，几十个工位，每天几百台产品。

每个工位省14.5分钟，汇总起来就是几十个小时。

更重要的是，数据实时了，管理层可以随时调整排产、优化节奏。

库存降低了，等待减少了，交付周期缩短了。

这就是“小切口、大效果”。

徐工消防的智能报工，不是孤立的“效率提升”，而是打开了整个生产管理数字化的“开关”。

一位参与项目实施的工程师打了个比方：

“以前报工像寄信，写好、封口、贴邮票、投递、等对方收到——好几天的周期。

现在报工像发微信，这边发完，那边秒收。

生产管理从‘事后统计’变成了‘实时调度’。”

这个比喻，很形象。

评论：制造业的“最后一公里”，往往藏在不起眼的地方

这些年，我们谈智能制造，谈工业互联网，谈得最多的是“大道理”——工业大脑、数字孪生、黑灯工厂。

这些当然重要。

但真正让企业头疼的，往往是那些不起眼的“小地方”：

报工慢、数据不准、物料找不到、质量追溯难……

这些问题不解决，大系统就是“空中楼阁”。

徐工消防的可贵之处在于：

它没有好高骛远，而是从最接地气的报工环节切入，用技术把“最后一公里”跑通了。

这个案例给铜山区乃至全国制造业的启示是：

数字化转型，不一定要“推倒重来”。

找准一个痛点，用对一套技术，解决一个难题，就能产生“四两拨千斤”的效果。

工信部把这个案例列为典型，释放的信号也很明确：

国家鼓励的，是“真管用、可复制、能推广”的融合应用，而不是“高大上但用不起来”的花架子。

结语：铜山智造，正在被看见

从16.5分钟到2分钟，从32步到3步。

这个数字的变化，背后是铜山区制造业转型升级的坚实步伐。

徐工消防的智能报工系统，现在已经稳定运行。

工人们说：“以前下班前要花半小时填单子，现在机器自动搞定，省下的时间可以多检查一遍质量。”

管理者说：“现在打开手机，每个工单的进度一目了然，心里有底了。”

下一步，这套方案将在徐工集团内部推广，并向行业输出。

铜山区的“智改数转”故事，正在从“点上的突破”走向“面上的覆盖”。

一个案例入选国家级，不是终点，是起点。

铜山智造，正在被更多人看见。