打破日欧垄断，常州这家老国企靠一块板绝地反击！

在江苏常州，一家有着40年历史的老牌国企——常州纺兴精密机械有限公司，近年来一度陷入客户流失、订单腰斩、利润下滑的困境。通过一场刀刃向内的改革，常州纺兴重夺细分领域国际竞争话语权，在国际同行业中达到“生产能力第一、技术装备一流、产品质量一流”，成为全球喷丝板领域名副其实的“隐形冠军”。作为国家“科改示范”企业，前不久，常州纺兴成功入选江苏省国有企业改革深化提升行动典型案例。

仲夏时节，常州纺兴智能加工车间内产线运转，生机勃发。

“今年1—5月，企业的喷丝板订单量同比上升了20%。”公司董事长金涛介绍。经历三年改革，这家老牌国企正焕发新生。

在纺织化纤行业，喷丝板部件被誉为化纤纺丝机的“心脏”，盘面微孔的精度直接决定了丝线的品质。由常州纺兴生产的一块外径40厘米的喷丝板上，排列了数以万计的微孔，单孔孔径比一根婴儿的头发丝直径还小，每个内壁都光滑如镜，孔形一致。这样的精度要求，常州纺兴能精准控制在正负0.001毫米。

凭借先进的制造技术和过硬的产品质量，常州纺兴多年来在行业内有着举足轻重的地位。然而，伴随市场环境变化与同行逐渐赶超，企业产品市场份额遭到挤压。到2022年，主要化纤客户流失过半，企业订单额从过亿元急剧下滑至6000多万元。

创新能力不足、体制机制僵化、交货周期长、产品单价偏高……系列困境下，常州纺兴的出路在哪里？

只有靠改革。

2023年，常州纺兴从生产、研发、管理、激励等体系入手，逐步展开了一场深刻的自我革命。

在生产端上，总投资1.8亿元建设“仿生高新技术纤维研发及产业化项目”新厂，以此为载体推进生产环节智能化改革，在喷丝板导孔、微孔加工自动化的基础上，加快提升微孔加工智能生产能力，在关键工序运用机器人自动化加工技术，引进高精度加工中心及特种专用加工设备150多台套，引入ERP、MES系统及5G专网，整个制造过程实现可视化、可控化。

在研发端上，将研发经费投入强度纳入企业经营业绩核心考核指标，研发强度从2020年开始逐步提高，到2025年已经显著领先行业均值，为技术创新提供稳定资金保障。建立“研发—试验—转化—量产”的闭环体系，通过启用刀具检测系统解决刀具偏摆精度难题，将产品微孔精度提升至国际先进水平，15个产品被省科技厅认定为高新技术新产品；

在管理端上，借鉴瑞士中小企业管理模式，建立“快设计、快投产、快交货”的快速反应机制，将内销交货周期压缩至10天、外销6—8周，相较同类企业交货周期实现质的突破。

在选人用人上，打破“铁交椅”，注重从生产一线发现人才，实现干部能上能下、员工能进能出。一批技术精湛的80后、90后成为核心生产部门负责人。

在激励机制上，有序推进工资计件制改革。工人每天干多少活、拿多少钱，账目清清楚楚。公司设立“董事长专项奖励基金”，根据研发任务难度和贡献程度，合理分配研发成果收益，奖励在成果转化中做出突出奉献的团队和个人。

改革释放的活力，迅速传导到生产一线。

碳纤维被称为“黑色黄金”，是航空航天、国防军工的关键战略物资。其生产所用的喷丝板，曾长期被日本、欧洲垄断。2024年，常州纺兴将“高性能碳纤维提质增效”项目列为“揭榜挂帅”项目，参与组员不论资历、不唯学历，谁有本事谁上。公司从刀具开始自主研发，将喷丝板微孔精度提升至±0.001毫米，达到国际先进水平，并实现批量生产。

硬核技术带动下游企业捷报频传：内蒙古包头T1000碳纤维项目试纺成功，中复神鹰西宁T800碳纤维项目通过验收……

常州纺兴产品交货周期从一个月缩短至15天；新产品研发提速，每年推出1至2个新产品；核心工序更新率提高到60%以上。目前，公司设备数控化率超过90%，高端孔形喷丝板的产值占比已超过40%。2025年，常州纺兴获评江苏省先进级智能工厂。

企业产品出口全球53个国家和地区，累计拥有国家实用新型专利77项、国家发明专利47项，25项专门技术诀窍、3个世界首创产品，与日本、欧洲的同行形成了“三足鼎立”的竞争格局。

改革红利由全体职工共享。2024年以来，常州纺兴关键岗位技术员工工资平均增长超过10%，部分核心研发人员工资增长超过40%，真正实现了“企业有活力、职工得实惠”。

一块喷丝板，磨出了中国制造的精度

一场自我革命，释放了老国企的潜能

常州纺兴的蝶变之路

正是“改革破题”的生动注脚

实践证明

唯有向改革要动力、以改革破难题

才能在高质量发展的考卷上

书写无愧于时代的答案

来源：常州发布