


6月4日上午
位于靖江的盐宜高铁长江隧道
施工现场热火朝天
重达469吨的 “奋楫号” 盾构机刀盘
在两台大型起重机的配合下
稳稳吊入始发井
和机身精准拼接
这一关键作业圆满落地
标志盐宜高铁长江隧道建设
往前迈出一大步!

很多小伙伴好奇
刀盘是什么?有多重要?
为什么出厂时不装在一起?
我们接着往下看
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刀盘就是盾构机的
“钢铁大嘴”

简单打比方:盾构机就是在长江底下挖隧道的巨型 “钢铁穿山甲”,前端圆圆的刀盘就是穿山甲的爪子和牙齿。
圆盘上密密麻麻布满切削刀具,机器往前推进时,刀盘不停旋转,啃下泥土、砂石、岩层,之后顺着机器内部管道送到洞外。
本次下井的刀盘,开挖直径14.33米,差不多有5层楼那么高,重达469吨,是整台盾构机中尺寸最大、重量最重的关键部件。

为啥盾构机不整体出厂
非要拆分开再井下拼装?
要知道,整台 “奋楫号” 盾构机全长145米,总重量约3800吨。单单这个刀盘,直径就超过14米。
盾构机这样的庞然大物,远超常规货车装载极限,没法整台从工厂拉到施工作业地点,只能拆分成刀盘、盾体等数十个大件,分批次分段运输。

还有个重要原因是,工地井口尺寸有限,巨型盾构机没法直接塞进去,只能分部件逐一吊装下井,在井下完成拼接组装。
盐宜高铁长江隧道
施工有多难?
盐宜高铁长江隧道是盐宜高铁全线控制性工程,由南京铁路枢纽工程建设指挥部建设管理、中铁十四局承建。
这条隧道北起靖江、南接江阴,全长8130米,设计时速250公里,国内首条采用承插式管片的高速铁路盾构隧道。
该隧道以盾构法穿越长江,需独头掘进6710米,一路要闯过软土、高水压地层,局部还将穿越高渗透砂性地层、有害气体地层等复杂地质带,面临断面大、水压高、地质条件复杂、掘进距离长、环境敏感等多重施工挑战。
为啃下这个工程,量身定制的 “奋楫号” 暗藏“黑科技”:刀盘采用五主臂常压滚齿互换结构(不明觉厉),配套定制化冲刷和监测系统,有效防止泥石糊住刀头、卡机停滞,保障长距离江底平稳掘进。

凭什么说刀盘下井
是重大进展?
刀盘下井
是盾构机组装过程中
难度最大、风险最高、最关键的
工序之一
为确保施工安全高效推进
项目部提前谋划、科学组织
优化吊装方案
细化施工流程
组织力量连续作业
高质量完成刀盘
拼圆、定位、焊接和验收等工作

刀盘顺利下井后
项目将陆续开展
剩余机身部件下井
盾构机管线连接
以及整机调试等工作
预计今年7月
“奋楫号”盾构机
正式开始掘进施工
钻江底打通靖江、江阴过江通道

盐宜高铁起自徐盐高铁盐城站,经江苏省盐城市、泰州市、无锡市、常州市、宜兴市,接入宁杭高铁宜兴站,新建正线全长约311公里,全线设车站10座,其中盐城至靖江段、太湖西至宜兴段设计时速350公里,靖江至太湖西段设计时速250公里。
建成运营后,将极大便利沿线人民群众出行,对于完善长三角和江苏高铁网布局,构建新的快速过江通道,促进苏北、苏中、苏南等地区融合发展,助力长三角一体化高质量发展等具有十分重要的意义。
来源:泰州发布