


6月的常州,暑气升腾
在安赛乐米塔尔-中国东方集团
新能源软磁材料项目施工现场
数十台塔吊巨臂
在偌大的地块上轮番起落
数千名建设者
在高空架体、基坑作业面上忙碌
抢抓施工节点
作为江苏省近年、常州历史上单体投资规模最大的外资产业项目,项目锚定全球领先新能源软磁材料4.0标杆工厂建设目标,正以强劲的建设势头多点突破,向着2027年6月底投产的目标全速攻坚。
倒排工期细化节点
3.5万吨钢结构精工落地
走进主厂房施工现场
一根根巨型钢柱拔地矗立
成型的钢结构梁柱错落排布
高空作业工人
借助登高车分段拼接屋面桁架
过半钢结构已然凌空成型
勾勒出巨型厂房的雏形
“一期全项目钢结构总量约达3.5万吨。”项目管理办公室总监李鹏成介绍,“当前项目仍以土建加钢结构施工为主,7月底大面积土建工作将基本完成。”据悉,目前项目最关键的主厂房区域已完成钢柱和钢梁的安装,屋架系统安装进度已超过50%。按计划,6月底将完成项目钢结构主要结构的安装,7月底实现厂房封顶并启动行车安装工作,8月起全面进入设备安装阶段。工艺设备基础混凝土浇筑已完成80%,后续主要进行地坪混凝土及辅房施工。
与此同时
为项目提供水、电、气等设施的公辅区域
也在同步推进建设
220kV变电站正在进行土建施工
办公楼、食堂和集控中心等厂前区建筑
也在稳步建设中
作为超大型冶金工业项目,工艺设计需联动设备供应商、企业内部各部门协同、各专业系统嵌套关联,难度突出。李鹏成指着一处钢结构说道,以行车梁为例,既要满足工艺需求,又要考虑运行荷载,并同步综合管道支架和日后维护等因素,为此,项目团队通过拆解全流程工序,遵循“分项成熟、分批设计、分段施工”的思路,保障项目连续建设。
25张许可证落地
全链条淬炼“常州速度”
项目自2025年9月15日
开启桩基施工
自12月6日主厂房破土动工以来
建设效率亮眼
2026年1月启动整体钢结构安装
4月开始首批屋面梁安装
截至5月底
累计完成约36万米的桩基施工
顺利完成约80万立方米土方开挖
15万立方米的混凝土浇筑
“目前项目已获得25张许可证,其中桩基许可证9张,施工许可证16张,这也是我们切身感受到的‘常州速度’。”李鹏成说。这16张施工许可证覆盖的施工面积占总规划面积99.5%,审批成果超出项目方前期预期,更创造了总包合同签约次日即核发施工许可证的标杆案例。
“当时我们定了一个小目标,要在3月31日前拿到全部80%的施工许可证,为了啃下这一目标,我们对40多个单体进行每日追踪,一方面对接设计单位,一方面对接图审中心,同时将信息同步给政府相关部门,最终比原定时间提前一周拿下了这一重要节点。”李鹏成感慨道,“我们特别感谢政府部门的大力支持,也印证了当初选择常州是无比正确的决策。从谈判到落地,再到项目实施过程中的配合,我们深切体会到了‘常州速度’。”
一张张许可证的背后
也离不开常州高新区
全周期的贴心服务
据悉,项目涉及4个批次、共计2927亩土地,从启动征收、两公告一登记、风险评估、组卷报批到挂牌公告,按照常规节奏至少需要四到五个月。可项目方的建设计划要求必须在年内完成土地挂牌。部门之间不再“等靠要”,而是“齐步走”。从2024年10月8日启动征收,到12月17日发布挂牌公告——仅用70天,一举刷新全区土地报建新纪录。项目于12月20日拿到营业执照,2025年1月完成摘牌与出让合同签订。这70天,为后续的“极速开工”打下了最硬的地基。这也是常州在重大项目土地保障上,第一次把“接力跑”彻底改成“并肩冲”。
这样的速度是怎么跑出来的?
常州高新区的机制创新
给出了答案
新北区数据局打磨迭代至3.0版本的《建设项目服务清单》,就像百度地图一样,告诉项目方走哪条路最快,哪里有“红绿灯”——立项阶段要签哪些协议,取得施工许可之前要办哪些证,安评找什么样的第三方,大概花多少钱、多少天……全部写得清清楚楚,在该项目之前,已在9个重大项目上试点打磨了多轮。项目经理后来专门加微信发来一段话:“做过很多地方的项目,这一份,最最最专业!!!”三个“最”,三个感叹号!
在常州高新区,还有一个“全生命周期”系统:项目签约后自动进入“项目池”,方案稳定后被同步推送给经发局、住建局、生态环境局、资规局……所有涉及审批的部门同时在线“诊断”,3天之内全部反馈。2025年9月8日下午5时,项目推进专班在桩基施工合同还没有签订的情况下就提前召开会议着手准备;5时10分合同签完,各部门就开始准备材料,一直奋战到凌晨1时;第二天早上8时,工作人员开始做最后的核查工作;上午10时在办事窗口处,施工许可证就被稳稳交到报建员手中。陪同的经发局工作人员开玩笑说:“当时简直比领结婚证还紧张!”报建员的惊叹里,藏着对效率的由衷佩服:“前一天签合同,第二天拿证,简直不可思议!”
数字赋能“零事故目标”
全维度严守安全底线
据悉,当前推进的一期一阶段(1A1),申请施工许可面积约34万平方米,涵盖厂房、公辅区和厂前区。目前在建工地施工人员约1800人,高峰期可能增至3000至4000人。随着土建、钢结构、设备安装等多工种交叉作业逐步展开,人员密集施工也给工期排布和现场安全管理带来双重考验。
锚定“零安全事故”目标
项目构建闭环安全管理体系
招投标阶段
设立安全施工一票否决红线
参建单位安全资质、方案不达标
直接淘汰
日常安全管理
引入国际项目管理公司驻场
安全员每日穿梭于各个施工点位
常态化开展全区域安全巡检
逐层压实各级安全生产责任
项目采用模块化“搭积木”建造逻辑,各工艺单元独立建设、分段调试,最终依托全厂自动化管控系统完成全线集成联调。在项目临时办公区入口处,一块智慧工地大屏格外醒目,实现项目现场可视化监管。
大屏设置投产倒计时板块,直观锚定建设时效;动态公示安全人员配比,严格执行总包安全员和施工人员1∶30配置硬性标准;联动项目工地出入口门禁系统,精准把控人力调度与出入口管控。依托数字化平台,整合现场人员配置、安全状态全维度信息,实现施工现场等信息全天候安全可控。
眼下
项目各分项建设有序推进
在优质政务服务、精细化项目管控、
系统化安全保障的多重加持下
塔吊高悬、钢构林立的工厂正加速成型
稳步向着全球新能源
软磁材料标杆智造基地的目标迈进