“灯塔”里的数据流：悦达纺织的“新质”突围之路

作为最传统的制造业门类之一，纺织业曾撑起了中国工业化的起点，却也在产业升级的浪潮中，屡屡被贴上“夕阳产业”“劳动密集型”的标签。在很多人的刻板印象里，纺织厂总是和轰鸣的机器、密集的人工、重复的劳作绑定在一起。

时至今日，中国纺织工业贡献了全球超半数的产能，却仍在高端面料、功能性纤维、智能纺织等领域面临技术瓶颈。当新质生产力成为中国制造业转型升级的核心命题，传统纺织究竟该往何处去？是彻底转型另起炉灶，还是在原有产业基础上长出新的内核？

在江苏盐城，深耕纺织全产业链二十余年的悦达纺织集团，正在用实践给出答案。它拿下了全球棉纺织行业首座“灯塔工厂”桂冠，建成了国家级5G工厂，从纱线织造到智能新材料，从一线员工的自发革新到产学研深度协同的技术突围，走出了一条传统产业培育新质生产力的具象路径。

这条路的起点，藏在车间里一个个不起眼的小发明里；这条路的延伸，铺在一条条实时跳动的数据链路上；这条路的纵深，通向一个个卡脖子的技术攻坚点；而这条路的底层，是一整套清晰坚定的发展战略。

车间里的“微革命”：藏在纱线里的生产力密码

一块高10厘米、长50厘米、底宽4厘米的塑料挡板，能给一家纺织厂带来什么？

在悦达生态纺织公司的细纱车间，这个问题曾有过非常具体的答案。此前，车间里的TH598长车一直被断头飘花问题困扰。纱线断头后，飞花容易被气流吹到对面机台，引发翻车绕罗拉，直接导致断头率飙升30%以上，络筒切疵率增加20%，挡车工的“扒车”工作量成倍增长。

这是行业里常见的小难题，不算核心技术瓶颈，却像鞋子里的沙子，持续消耗着生产效率与产品质量。工段长吴建月带着团队在机台旁反复观察、琢磨，顺着吹风机的行走轨迹一点点测试，最终想出了最简单的办法：在风道上加装一块塑料挡板。

就是这个不起眼的小改造，直接阻断了飘花的飞行路径，对面纱条被吹断的概率大幅下降，纱疵明显减少，成纱质量稳步提升。没有高深的理论，没有庞大的投入，只靠一线职工立足岗位动动脑筋，就把痛点变成了效益增长点。

这样的“微创新”，在生态纺织公司的每个工段都已是常态。并条工序的TM07机型并条机，后部分条器与喇叭口之间缺少一道光电装置，断条时机台无法自动停机，不仅给后道工序带来大量细条风险，还严重影响棉条重量稳定性。

运转与设备人员集思广益，在现有导条杆两头加装一组对射断条光电，改造后只要发生断条，机台立即自停，彻底排除了质量隐患，效果立竿见影。

如果说小改小革是日常生产里的“涓涓细流”，那么生产攻坚期的全员发力，就是把这些细流汇聚成了突破瓶颈的合力。

5月份的纺纱二厂，曾面临澳棉供应紧张的“卡脖子”难题，精梳工序压力尤为突出。关键时刻，精梳保全工陈国元站了出来。星期天的车间里，当大多数人还在休息，他已经站在了机器旁，忙着处理设备红灯异常。平时的日子里，他也总是早到迟退，紧盯设备运行状态，一有异常就迅速处理。

与此同时，分厂管理人员全部下沉一线，主动到细纱车间协助员工拆装车改支，用熟练精准的动作缩短翻改品种的时间，减少停台损耗。设备人员也被调动起来，帮忙处理脚纱，为稳产增产托底。最终，整个车间上下同心，顺利完成了超千吨的月度生产目标。

很多企业谈转型升级，总把目光投向昂贵的进口设备、顶尖的实验室团队，却常常忽略了车间里最一线的生产者。悦达纺织的实践恰恰证明，新质生产力并不是高高在上的概念，它最先萌发的土壤，就在每一个操作工的手边、每一台运转的设备旁。

当一线员工的主动性与创造力被充分激发，那些看似不起眼的“小发明”“小创造”，就会悄然转化为推动企业提质增效的“大力量”。这是高质量发展最微观的细胞，也是一座工厂最鲜活的创新底色。

数据流里的“新织造”：当纱锭连上数字神经

初夏时节走进纺纱一厂车间，隆隆机声里，最醒目的不是飞速旋转的纱锭，而是车间上方巨大的MES数据看板。产量、质量、能耗等核心指标实时闪烁跳动，像给这座传统工厂装上了清晰可见的脉搏。

放在几年前，这样的场景是车间技术员潘荣昌不敢想的。“以前数据分散在各工序，全靠人工记录，误差大，更新慢，像一座座信息孤岛。”站在梳棉机旁，他指着设备上的显示屏集成界面感慨。彼时，车间设备的运行状态全靠人工台账登记，工序之间衔接滞后，海量的生产数据沉睡在纸面，根本没法发挥价值。

破局从打通数据经脉开始。纺纱一厂依托MES系统搭建起一体化数据集成平台，全域归集车间20余项核心指标，实现了生产全过程可视化监控、全流程数据可追溯。

零散的静态数据被盘活，立刻就显现出了真金白银的价值。通过大数据关联分析，厂区精准校准了纺纱器材的更换周期，快速定位设备异常停台的根源，累计落地12项生产优化举措。

最直观的变化是，生产数据核对时长被直接压缩了60%，数据误差率严控在0.5%以内，过去要花大半天核对的报表，现在系统里一目了然。

数据的价值，最终要落到质量与效率上。试验员陈玲每天的工作，就是盯着屏幕上的检测数据调整工艺参数。“你看，生条外不匀率从4.2%降到了2.1%，这全靠系统精准溯源。”MES系统串联起各工序的检测数据，建立起完整的质量溯源体系，能针对性地优化梳棉核心工艺参数。整改之后，车间半成品合格率跃升至99.2%，产品返工率大幅下降40%。

从经验驱动到数据赋能，变化的不只是生产效率，更是整个工厂的运行范式。这也是悦达纺织能拿下工信部“5G工厂”、全球棉纺首座“灯塔工厂”的底层逻辑。数字化不是简单地给工厂装几块屏幕，而是用数据重构生产的每一个环节，让每一台设备、每一道工序都变得可感知、可分析、可优化。

当传统纱锭连上数字神经，老工厂就长出了新的大脑。

产学研的“破壁者”：向产业链高端突围

生产端的数字化与精益化，筑牢了悦达纺织的制造基本盘；但真正要实现高质量发展，还要向产业链的上游走，向价值链的高端攀。

对纺织行业而言，高端面料、功能性纤维、智能纺织材料，正是长期以来的技术高地，也是很多企业难以突破的天花板。

不久前，悦达家纺面料公司传来消息：天丝120支高经密家纺面料成功实现批量生产。听起来只是一款新品落地，背后却是从“零的突破”到“稳定量产”的关键跨越。

天丝120支产品属于高端新型纤维素纤维面料，纱线细腻、触感柔糯，产品附加值极高，但生产工艺复杂、过程控制精度要求严苛，是车间首次规模化生产的全新品类。

没有成熟工艺参考，没有批量生产经验，还要满足客户严苛的质量标准，挑战可想而知。

公司提前统筹销售、技术、生产、品质等多部门召开专项评审会，全面拆解原料特性、工艺瓶颈、设备适配方案与质量管控关键点，把责任细化到每一个环节，制定出专项生产方案。

生产期间，准成车间聚焦核心工序实施精细化管控：整经环节针对性优化张力控制系统，结合天丝纤维特性精准调校参数，保障片纱张力均匀、排列规整，从源头避免松纱、紧纱、起圈等隐患；浆纱作为关键工序，技术团队通过多轮试验迭代优化浆液配方与上浆工艺，严格把控黏度、温度、压浆力与运行车速，平衡纱线增强、保伸与毛羽贴伏效果，大幅提升浆轴品质。

再加上全流程巡检与数据追溯，动态微调工艺参数，最终首单订单顺利完成量产，上机生产效率稳定，布面质量与外观效果全部达标。

同样实现突破的还有R120D黏胶长丝面料。这款新品兼具人丝的顺滑垂坠与真丝的高级光泽，又比真丝更耐用、更亲民，日常使用不易起毛、抽丝、变形褪色。

依托集团完整的产业链优势，研发团队利用意大利苏美特、比利时毕加诺等世界先进的特阔幅喷气织机，以及瑞士贝宁格宽幅整经机、浆纱机的精准控制能力，成功攻克了长丝织造的技术难题。目前该产品已进入稳定批量生产阶段，良品率与生产效率均达预期，为企业中高端市场布局再添一枚重要棋子。

如果说高端面料的突破是在现有赛道上的升级，那么与高校的深度合作，就是悦达纺织面向未来开辟的新赛道。

5月12日下午，悦达纺织与苏州大学正式签约，启动“基于柔性智能纤维技术的智能家纺产品开发及产业化”揭榜挂帅项目。项目落地后，将重点攻克柔性纤维改性、智能传感嵌入等核心难题，打破传统面料单一功能局限，打造兼具亲肤性、耐洗性与智能化的高端纺织新材料，深耕健康睡眠、智能可穿戴等终端领域，构建起“智能纤维—智能面料—智能终端产品”的全链条产业体系。

一个月后，清华大学未来实验室博士后研究员龚佳乐团队到访悦达纺织，双方的合作触角延伸到了更前沿的领域。

围绕传统纺织智能化升级、仿生传感技术产业化、智能穿戴新材料研发、机器人电子皮肤开发等方向，双方展开深入探讨，并约定建立长期合作交流机制，推进技术攻关、产品迭代与成果转化，打通“科研创新—产品研发—批量生产—市场应用”全链条。

“两个不遗余力”的底层逻辑：传统产业的新质生长范式

一线的创新活力、系统的数字赋能、前沿的技术布局，所有这些落点，最终都指向一套清晰的战略逻辑。

5月6日，悦达纺织召开一季度技术创新专题会议，公司党委书记、董事长凌良仲提出的“两个不遗余力”，为全公司的技术创新划定了路线图：

不遗余力地深耕服务营销与强化精准研发转化，不遗余力地打破制约品质提升与成本管控的技术壁垒。

短短两句话，藏着这家传统纺织企业高质量发展的底层逻辑。

第一个“不遗余力”，回答的是“创新为了什么”的问题。会议明确提出要坚持研销一体机制，坚决以营销为龙头牵引研发方向，研发绝不能闭门造车，必须加强与核心大客户的深度对接，确保研发成果精准契合市场需求。

第二个“不遗余力”，回答的是“创新要抓什么”的问题。技术创新必须紧扣效益导向，以技术赋能品质提升与成本管控。这意味着创新不是为了炫技，而是要实实在在解决品质与成本这两个企业发展的核心命题。

这两个“不遗余力”的成效，已经写在了2025年的成绩单上。过去一年，悦达纺织斩获了10项省部级以上荣誉：全球棉纺织行业首座“灯塔工厂”、工信部“5G工厂”、“中国消费名品”、国家绿色工厂……从智能制造到品牌建设，从技术专利到产品创新，荣誉覆盖了企业发展的方方面面。

这些荣誉不是终点，而是2026年再出发的起点。

回望悦达纺织的发展路径，不难发现一个清晰的事实：它的高质量发展，从来不是脱离纺织主业的盲目跨界，而是在传统产业的土壤里，一点点培育出新质生产力的种子。

很多人说传统产业是夕阳产业，但悦达用实践证明：没有夕阳的产业，只有夕阳的技术和思维。从纱锭飞转的老车间，到数据流动的智能工厂，再到面向未来的新材料赛道，悦达纺织走的每一步，都在为中国传统产业的转型升级写下鲜活的注脚。而这条路，还在向更远的地方延伸。

（文/唐闻琪、李驰 图/悦达纺织集团）