在邳州，一块板材如何长成百亿产业？

水杉大道的路边，停满了货车。

车身上沾着细碎的木屑，举升机正将一摞摞板材稳稳装上车厢。远处厂房里，机器声轰鸣，不间断。

这里是苏鲁交界处的邳州市官湖镇。一个在地图上并不起眼的苏北小镇，如今集聚了2000多家板材家具及初加工企业。去年，仅生态家居一个产业，就实现产值130亿元。

很难想象，30多年前，这里不过是一个原木交易市场。一块板材，走过三次蝶变。

从原木贸易，到规模制造，再到智能家居——这条路，邳州走了近四十年。

第一变：从"卖木头"到"做板材"

故事要从上世纪80年代讲起。

官湖镇周边有近100万亩速生杨树林。得天独厚的资源，让这里很自然地成了木材集散地，来自山东、河北等地的采购商络绎不绝。"每天的交易量能达到30万立方米。"当地干部裘宗回忆，"最鼎盛的时候，每天上午，大街小巷停满了交易车辆，日交易额超1000万元。"

但卖原木，利润薄。

聪明的邳州商人很快发现——把原木加工成板材，能挣更多的钱。1993年，小坊上村兴达木器加工厂成立，将原木旋切成单板，销往浙江嘉善等地。这是一个小小的转折点。它不起眼，却标志着邳州木材产业，从单纯贸易向加工制造迈出了第一步。

消息传开，带动效应随即显现。"一人带一组，一组带一村。"这是当时最真实的写照。1995年，仅新华村一个村，就有300多家旋切企业，年产值近15亿元。

"江苏木业看邳州，邳州木业看官湖。"这句话，在业界广为流传。

到2006年，全镇板材企业已达2500家，产业工业总产值突破70亿元。那是一段激情岁月，也是隐忧悄然聚积的年代。

产品太单一，产业链太短，装备水平低，同质化竞争激烈，利润越来越薄。一批企业开始感到吃力。转型，已经不是选择题，而是必答题。

第二变：从"一块板"到"一套家"

破局，往往始于一次主动出击。

2006年，官湖镇党委主要负责人率队南下深圳，举办招商洽谈会，引进国内知名企业金凤凰家具集团进驻官湖，投资5.8亿元创建家具生产基地，2008年建成投产。这一举动，填补了邳州高端家具制造的空白，也给本土企业注入了一剂强心针。

此后几年，盛和、富祥、天德等大企业陆续转产或兼做家具，产业链开始往下延伸。

2015年，邳州再次抓住机遇。京津冀产业转型，一批企业急需向外迁移。官湖镇与京派联盟等24家企业签订落户协议，TATA木门、华日家具等20多个知名品牌相继落户。产业能级，实现了质的飞跃。

走进TATA木门的智能化车间，感受截然不同。智能仓储系统自动调取板材，数控裁板锯精准完成下料，机械臂将板材送入加工中心。每一扇门上，都有一个二维码。"系统读取二维码，就能知道这扇门的所有生产需求。可以说，每一扇门都是定制款。"生产负责人程宽说。

龙头企业的落地，带来的不只是产值。更重要的是，它重塑了整个产业的思维方式。

一条完整的产业链，开始在官湖镇成形。上游，兰蒂斯、宜陆森提供优质基材；中游，TATA、德鲁尼专注定制化生产；下游，福满门、禧天龙覆盖全品类市场；配套的澳思柏恩、元丰包装则补齐了产业服务短板。

这种"一业五链"的格局，不仅压缩了企业的采购与物流成本，更让整体产业水平随之提升。

从"一块板"到"一块板的家居"，产品形态的背后是整个产业思路的一次深刻转变。

第三变：从"制造"到"智造"

如果说前两次蝶变，是在做"加法"，那么第三次，是在做"乘法"。

走进德鲁尼木业的5G工厂，车间里安静得出乎意料。

一块块板件在自动化流水线上"奔跑"，每块板件都有专属条形码。开料、封边、钻孔、分拣、包装，所有信息全部储存在条形码里。电脑"眼"扫码，系统自动识别尺寸、自动切割，全程"无人指挥"，却有条不紊。

"以前靠人眼识别、手动调整、人工运板。现在全程由机器驱动。"企业生产负责人张伟说，"在满负荷运转情况下，公司单日板件产量可达2万件至3万件，产能较改造前跃升了三倍左右。"

这一切，来自一条斥资1.2亿元打造的工业4.0智能生产线——产能提升40%，生产成本削减10%，订单交付周期缩短25%，出错率下降90%。数字背后，是一场实实在在的生产方式革命。

不远处的澳思柏恩工厂，同样是这场革命的样本。3条全自动智能化生产线高效运转，生产过程中产生的边角废料全部回收再利用，资源综合利用率达98%，木材综合利用率提升至99.5%以上。绿色，不只是一个标签，而是一种系统性的生产逻辑。

"目前两条刨花板产线满负荷生产，产品主要应用于全屋定制、家庭装修等领域。"公司工作人员胡矩辰介绍，"海外市场方面，我们重点布局中东，同时与北美、东南亚等区域客户积极对接。"

另一头，老牌企业兰蒂斯木业也在悄然布局"出海"。2023年，兰蒂斯在阿联酋设立海外共享仓，成为邳州首家布局海外共享仓的板材企业。这个共享仓，不仅服务自身，还带动近20家本地小微企业协同走出去。

"年均销售板材产品约30万立方米。26条产线满负荷运转，产品基本实现全外销。"副总经理石建说，"公司在中东市场的占有率，已超过三分之一。"

一家企业出海，带动一批企业抱团出海。这种"葡萄串效应"，正是官湖镇产业集群生命力的真实写照。

一块板材背后的县域样本

数字是直观的。

2024年，邳州生态家居产业实现产值125.47亿元，同比增长6.41%；今年1至4月，实现工业产值42.38亿元，同比增长18.78%。规上企业达208家，是邳州六大主导产业中规上企业数量最多的产业。

但数字之外，更值得关注的是这条路走通的逻辑。

"我们通过轻资产招商、产业链招商、以商招商，引发了落户一个、带动一片的"葡萄串"效应。"裘宗说。

精准招商是一方面。更重要的是，邳州在过去多年里，始终在为企业扫清障碍——土地供给、人才引进、资金申报，一件件落到实处。科莫卡萨家具便是受益者之一。依托园区平台与政府精准帮扶，这家企业实现了当年开工、当年投产、当年见效，现有3条生产线稳定运行，年产值达1500万至2000万元。

"生态家居产业有基础、有优势、有空间。"邳州市委书记杨远朝在调研中指出，要坚持"链式"思维，持续强链延链补链，着力构建集研发设计、生产加工、营销会展、物流配套于一体的产业集群。

方向已定。向绿色化、智能化、定制化迈进，向全铝、不锈钢、新型塑料等新材料领域延伸——邳州的这块板材，还在继续生长。

30多年，三次蝶变。

从苏北一个普通的原木交易市场，到年产值百亿级别的生态家居产业集群，邳州走出了一条县域特色产业转型升级的清晰路径：认准一个方向，持续延伸产业链，坚持招引优质龙头，以智能化、绿色化重塑生产方式。

一块板材的故事，远未结束。