鑫友盛跻身头部车企供应链

整洁的生产车间内，一排排崭新的绿色JSW镁合金半固态射出机整齐排布，高端智能装备搭配规整的产线布局，再配上设备全速运转的沉稳轰鸣，这就是江苏鑫友盛智能制造科技有限公司今年完成技改升级、实现提质扩产后，最直观的面貌。今年，企业集中引进了280吨、650吨、850吨、1300吨等多规格精密半固态成型设备，依靠全新工艺与全新产能，深耕汽车智能座舱配件赛道。

鑫友盛专注车载中控背板制造多年，工艺扎实、口碑稳定。抢抓新能源汽车座舱大屏化、一体化的发展机遇，企业主动突破传统单联屏产品的局限，全面拓展车载大屏、双联屏、吸顶屏等多元化产品品类，精准对接车企定制化、高端化的配套需求，持续拓宽市场空间。

新设备、新工艺，是企业提质增效的核心底气。在生产现场，一袋袋高纯镁合金粒子通过密闭管道自动送入JSW半固态射出机内部，设备精准控温搅拌后，通过压铸快速定型。整套工艺在保证产品结构强度的同时，大幅实现了配件轻量化，高度适配新能源汽车降耗减重的发展趋势。目前，十余台主力设备保持满负荷运转，日均可产出2万至3万件高品质背板毛坯，规模化量产能力得到显著提升。

毛坯成型后，产品转入CNC精加工车间完成精细打磨。自动化设备对工件的孔位、卡扣、曲面端面进行精铣修边，确保每个配件尺寸精准、贴合严密。今年，企业同步升级了质检体系，配齐探伤仪、X-Ray检测仪、二次元、三次元精密测量仪等专业设备，优化了检测实验室的专业化配置。通过多设备、多维度筛查，精准排查产品内部缺陷、材质杂质与尺寸误差，从原料到成品实现全流程质量管控，牢牢守住了品质底线。

目前，鑫友盛已经形成从原料投料、半固态射出成型、CNC精加工、组装到精密检测的全闭环自主生产链条，工艺成熟、产能稳定、品控严苛，产品的轻量化、高精度优势突出，市场竞争力持续增强。凭借硬核的智造实力，企业成功进入奥迪、大众、蔚来、联想、LG等多家行业头部企业的供应链，为多款主流智能车型提供配套，市场版图持续扩大。当前企业订单已经排到2028年，在手订单规模达10亿元，生产势头强劲，实现产销两旺。企业将持续优化生产工艺、丰富产品矩阵、释放智造产能，以实干实绩赋能区域先进制造业高质量发展。

来源：东台日报