每平方厘米扛住5000公斤拉力，700℃高温下依然“硬气”——这不是科幻电影里的超级材料，而是徐州经开区一家企业，用两年多时间熬出来的“答案”。
8月初，江苏省工信厅“三首两新”名单公示。位于徐州经开区的江苏威拉里新材料股份有限公司生产的T70X金属粉末，入选首批次新材料-。消息传来，威拉里先进金属材料研究所里一片沸腾。为了这粒能在700℃高温下稳稳“站住”的粉末，团队熬了两年多，终于把“不能”变成了“我能”。
一粒粉末的“硬核”突围
T70X是一款高温钛合金粉末。传统选区激光熔化工艺常用的TC4、TA15金属粉末，到了500℃就“腿软”，性能断崖式下跌；Ti2AlNb钛合金等材料虽然耐高温，但成型过程中容易开裂，无法制造大尺寸构件。
威拉里的解法是：优化合金元素含量，结合多元素协同作用，“在提高高温性能的同时，把裂纹敏感性狠狠压了下去”。更硬核的是，团队建起了材料基因数据库，用AI学习预测合金配方，精准筛选原料配比。
经过反复验证，超过500毫米幅面的薄壁件打印变形小、不开裂、探伤无缺陷。最薄的地方比三张A4纸叠起来还薄，45度成型角度下表面光洁如镜。
国内大尺寸增材制造用耐高温钛合金材料的技术空白，就这样被填补了。核心指标达到国内领先水平，实现了对进口产品的有效替代。
眼下，T70X已经在航空发动机叶片、机匣、整体叶盘、高速飞行器热端结构件等关键领域批量验证。
最“出圈”的一次，是2025年“苏超”冠军奖杯。这座奖杯用T70X粉末3D打印而成，单手就能轻松托起，比传统奖杯轻了一半还多，但它的“骨头”却硬到航天级别。
从天上飞的，到手里捧的——这粒小粉末，能扛大事。
从“卡脖子”到“自己能造”
T70X的背后，是一整套“自己能造”的硬实力。
T70X粉末采用高效氩气回收型EIGA雾化装备制备，这套设备同样入选了江苏省2026年新技术新产品。在威拉里生产车间里，AI视觉识别加智能调控系统24小时运转，温度、流速等参数实现毫秒级闭环控制。
凭借这套系统，威拉里自研出全国首套600千克级智能制粉装备，关键零部件100%自主化。高温合金、高强钛合金等7款材料技术瓶颈被一一攻破，高端智能装备自主化率达到100%。
这家成立于2015年的企业，手握200余项专利，被业内称为金属3D打印粉末领域的 “隐形冠军” 。2024年出货量实现翻番，产品广泛应用于航空航天、生物医疗、新能源、高端模具、具身智能机器人等领域。成功打破了高温合金、钛合金等关键材料的进口依赖，全面实现高端金属粉末国产化。
从90%进口到90%自研，这是一场“逆袭”。
一粒粉末与一座城的“新材版图”
一粒粉末的突围，也是一座城市的突围。
威拉里所处的徐州新材料产业，早已不是“配角”。2025年，徐州新材料产业产值达1431亿元，集聚规上企业846家——占全市规上工业总数的23%，位居全市第一。上市企业5家、专精特新“小巨人”企业14家，中新钢铁、徐钢集团双双入选中国制造业企业500强。
更值得关注的是产业逻辑的升级。徐州新材料专班明确提出了 “装备出题、材料解题” 的产用对接机制——这八个字，恰好解释了威拉里这样的企业为什么能“长”出来。
工程机械要轻量化，材料企业就攻关铝合金粉末；航空航天要耐高温，威拉里就死磕钛合金。需求牵引研发，研发反哺产业——这条链，正在徐州越转越快。
目标同样清晰：到2030年，新材料产业跨越2000亿元大关，打造8条百亿级特色链条。前沿新材料、深地、氢能等未来产业加速布局。
小粉末里的大逻辑
一粒粉末的故事，藏着一座城市产业升级的核心密码。
第一，新材料是“工业粮食”。 没有自己的材料，就没有自己的工业。T70X填补国内空白、替代进口的意义，不亚于一台整机设备的突破。当徐州喊出“制造强市，材料先行”，它已经抓住了产业竞争的命门。
第二，AI正在重构研发逻辑。 威拉里的材料基因数据库+AI预测配方，让新材料研发从“试错”走向“计算”。这不是效率的提升，而是范式的革命。当传统制造遇上AI，徐州企业跑出了“新质生产力”的加速度。
第三，产业升级需要“长期主义”。 威拉里用两年多攻关T70X，用十年时间从“试验田”长成“隐形冠军”。从2025年产值1431亿元到2030年目标2000亿元，徐州新材料产业的每一步，都不是靠“快钱”堆出来的，而是靠“硬功夫”熬出来的。
从一粒粉末到一座城市的产业雄心，威拉里的故事还在继续。而徐州制造向“新”而行的路，也才刚刚开始。
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