厂房屋顶光伏板熠熠生辉，智能玻璃随光照自动调节明暗，中控大屏之上能耗、碳排放数据实时跳动……走进张家港保税区，化工企业不再是传统印象里高耗能的模样，一批企业从绿色工厂向零碳工厂迭代跃升，在生产效能提升的同时，书写产业低碳转型的生动答卷。
张家港迪克汽车化学品有限公司近日顺利通过苏州市零碳工厂认定，标志着企业绿色发展能力实现质的跨越。走进企业生产车间，成品釜正以脉冲模式有序运转，经过工艺优化，脉冲时间实现减半，产品首检合格率提升至98%以上。
“获评苏州市零碳工厂，标志着我们从过去满足制度合规，进入到量化碳中和、可核查、可对外输出碳成果的新阶段。”张家港迪克汽车化学品有限公司厂长孟令飞告诉记者，企业锚定源头减量、能源优化、循环利用、碳抵消四条主线攻坚，通过一系列节能技改累计节约81.53吨标煤。2025年，企业二氧化碳总排放1082吨，排放主要来自外购电力、蒸汽；建成1.45兆瓦屋顶光伏，叠加绿证采购，2025年可再生能源占比达58.45%；废水回用率89.6%，工业固废综合利用率100%，再辅以绿证、VCU完成碳抵消，实现全厂区100%碳中和，并取得第三方认证。
不同于传统绿色工厂侧重达标合规，迪克化学品的苏州市零碳工厂实现了一次内涵式升级：把减碳落到可量化、可核查的标尺之上，完成全范围碳排放核算与第三方核验；跳出单一节能思维，形成从“减碳、零碳”迈向“负碳”的完整策略。碳排放管控的触角，也从厂区生产车间延伸到全链条产品碳足迹。
在孟令飞眼中，这场绿色变革绝非单纯的成本消耗，而是着眼长远的战略投资。零碳身份，一边为企业攥住降本实效，压低生产环节能耗开支；另一边成为市场竞争的“绿色通行证”，敲开汽车、液冷储能领域头部客户的准入大门，助力整条供应链削减上下游间接碳排放，夯实产业链抗风险能力。面向未来，企业也绘好了碳中和施工图：逐步减少对外部碳抵消工具的依赖，撬动供应链伙伴一同参与减碳，迭代研发低碳新品，携手上下游共筑绿色产业生态圈。
如果说迪克化学品
代表传统化工企业
向零碳工厂的进阶路径
默克电子科技（张家港）有限公司
则展现出外资新材料基地
依托技术创新
实现绿色制造的另一种可能
走进默克电子张家港工厂，首先映入眼帘的就是厂房上装有一整面的智能调光玻璃。在不同光照射下，这面智能玻璃幕墙可动态调节室内光照与温度，直接降低供暖制冷能耗，实现自身技术反哺绿色生产。“我们工厂最初就是对标国家级绿色工厂建设的，还拿下了LEED铂金级绿色建筑认证。”厂长简铭德表示，此外，厂区办公楼与车棚之上，154千瓦光伏组件整齐排布，采用EMC合同能源管理模式，无需企业前期投入，每年可减少107吨二氧化碳排放，覆盖办公楼约60%用电需求。2025年企业绿电采购比例达94.77%。“现在工厂用电、用水、废弃物、碳排放全部纳入统一监控，AI算法自动给出节能降碳建议，原先分散的数据全部透明化。”简铭德如是说。
在废弃物治理方面，企业2025年废弃物循环率达32.4%，办公场所七成家具、音视频设备来自集团内部调拨复用，从源头减少废弃物，累计节约成本约100万元。工艺废气配套在线监测与活性炭生命监测系统，保障排放稳定处于低位。简铭德表示，企业将继续坚持建筑绿色化、能源清洁化、管理数字化、资源循环化协同推进，深挖自有技术潜力，把材料优势转化为节能降碳方案，为国内半导体新材料产业绿色转型提供借鉴。
一家家企业的绿色实践，背后是张家港保税区系统谋划、梯次培育的制度支撑。张家港保税区企业服务管理局企业管理科科长何程洁介绍，他们坚持政策引领，构建起完整的绿色制造梯次培育体系，以绿色工厂为底座，推动已获评国家级、省级绿色工厂企业向近零碳、零碳工厂升级。截至目前，张家港保税区拥有国家级绿色工厂4家、省级13家、苏州市级21家，苏州市近零碳工厂2家、零碳工厂2家。
示范标杆的带动效应正在释放。以涂料产业为例，海虹老人接连获评国家级绿色工厂、苏州市零碳工厂，带动PPG涂料冲刺国家级绿色工厂。与此同时，园区开展常态化政策宣贯，面向意向企业提供“一对一”上门服务，组织交流学习并开展“绿色诊断”，为零碳、近零碳工厂申报提供全链条保障。“下一步，我们将持续放大标杆企业示范效应，引导更多企业实施节能降碳技术改造，推动更多市场主体实现从‘绿色工厂’向近零碳、零碳工厂跃升，擦亮保税区绿色制造的发展底色。”何程洁说。
从企业单点技术改造
到园区体系化培育
张家港保税区
以企业为主体，以政策为支撑
让绿色转型从“选择题”
变为产业发展的“必答题”
在降碳减污的同时
积蓄高质量发展的澎湃动能
来源：张家港发布
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