一只废弃塑料瓶
经过化学解聚、净化、再聚合
重新变成食品级饮料瓶
这个看似简单的轮回
背后是一场历时8年的技术攻坚
近日，华润化学材料科技股份有限公司收到美国食品药品监督管理局（FDA）出具的无异议函，确认其自主研发的化学回收工艺制备的消费后rPET再生材料可用于全品类食品接触场景。
rPET（Recycled Polyethylene Terephthalate），中文全称为再生聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种通过回收利用废弃PET塑料瓶（如矿泉水瓶、可乐瓶等）或纺织废料制成的环保材料。
这是国内企业获得的
首张PET化学回收无异议函
意味着我国企业
在食品级再生塑料领域
打破国际技术壁垒，获得国际权威认可
告别“降级利用”
闯出“瓶到瓶”新路
长期以来，国内废弃PET塑料瓶绝大多数走的是物理回收路线——破碎、清洗、熔融造粒。受技术限制，回收料分子持续降解、杂质难以彻底清除，产出物料只能“降级”用于纤维、板材等低端场景，无法重新成为食品级饮料瓶。
位于常州新北区的华润化学材料科技股份有限公司，是华润集团科技及新兴产业板块一级业务单元。公司及其母公司主营瓶级聚酯切片和有机高分子新材料研发、生产及销售，拥有PET产能330万吨、PETG产能5万吨、PA66产能4万吨、差异化尼龙纤维产能3万吨。产品行销全球，广泛应用于食品饮料、日化、医疗包装等领域，服务可口可乐、农夫山泉、欧莱雅等国内外知名品牌客户。
2018年起，企业启动rPET项目攻关，摒弃物理回收的局限，转向化学回收新路径：将废旧塑料瓶解聚为小分子原料，再聚合生成食品级PET粒子，以化学法真正实现“瓶到瓶”闭环循环。
“食品级rPET对杂质管控、安全评价、生产稳定性有着严苛要求，杂质去除始终是最大难题。”华润化学材料科研中心研发工程师何小全说。
8年攻坚
啃下杂质净化“硬骨头”
走进华润化学材料聚合车间
终聚反应釜正稳定运转
另一头的中控室里
产线各环节状态一目了然
“别看现在一切都在稳定运行，在产业化过程中，我们遇到过设备匹配度不足、连续化生产工况波动、物料处理负荷不稳等多重难题。”企业生产运行部工程师蒋云东介绍，团队在碎片筛选、沉降模拟试验、调整原料配比等一系列实操中不断摸索，最终才打通了高比例再生料连续生产的技术难关，实现25%rPET稳定量产。
攻坚期间，企业集结研发与生产工艺人员成立党员先锋队，扎根试验现场，反复调试配方验证工艺，带头攻克杂质净化、工艺稳定等技术难关。最终，先后攻克10%、25%、35%—50%不同回收瓶片占比的化学法rPET“瓶到瓶”成套技术，把实验室成果一步步推向量产线。
拿到“国际通行证”
3万吨rPET算出“绿色账本”
技术突破带来的生态效益
在一组数据中清晰可见
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2025年，华润化学材料25%食品级循环再生rPET销量突破3万吨，全年消耗回收废弃PET瓶片约8600吨，相当于4.77亿个废弃塑料瓶获得再生利用，实现减碳约2.5万吨，按成年乔木每年吸收20公斤二氧化碳测算，约等于125万棵成年大树一年的二氧化碳吸收量。自产品上市以来，企业rPET累计销量已超7.5万吨。
“我们目前主要生产添加量25%的rPET食品级产品，更高比例的50%回收rPET产品预计2027年上半年实现产业化。”企业科技中心党支部书记魏茂清透露，拿到FDA无异议函后，产品出口将获得豁免便利，目前产品主要销往东南亚和中亚，未来将向欧美市场进一步推广。此前，企业已通过可口可乐全球绿色低碳认证，是国内首家实现“瓶到瓶”技术的企业。
8年
一只塑料瓶的旅程在这被改写
它不再终结于填埋场
也不再被降级为低端材料
而是以食品级rPET的身份
重新回到生活场景
随着企业产业化的进一步提速
这条绿色循环链条有望越拉越长
为食品级再生塑料规模化应用
提供更多可能
来源：常州发布
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